砂金选矿设备

2016-06-07 17:28:37

    砂金选矿设备为了保证铸件性能.采用了本溪Q10生铁，C含量高于4.5%, Mn, P, S较低，较少的干扰元素含最可以提供纯净的铁液.废钢采用了碳素结构废钢，用前进行除锈。球化剂采用了H-2型球化剂.加入量为1.3%-1.6%，球化处理后球铁中的残余Mg含量为0. 03%-0. 05%,残余稀仁含量为0. 02%-0.04%。砂金选矿设备孕剂使用了多元复合长效硅钡孕育剂.以保证高的形核率、高的抗衰退能力，并且可以有效消除碳化物，改善石墨形态和消除皮下气孔.孕育剂使用量为1.2%-1.5%。

    采用频感应电炉熔炼，熔炼温度为1550，达到温度后静置至少5分钟，砂金选矿设备以保证夹杂物充分上浮，并消除生铁及回炉料的遗传特性。出铁温度为1500℃左右，冲入法进行球化.球化完成后调徽温度至1350137010浇铸.球化结束至浇铸完成之间的时问控制在5分钟以内.以减少球化、孕育衰退产生的几率。

    具体的清理工艺流程为:开箱~除浇冒口~清理~打磨外表~热处理~清理内腔~抛丸清理~逐一检查。砂金选矿设备由于在手工打泥芯的过程中，难免会出现泥芯部分区域紧实度不理想的情况，在铸件浇铸以后.该处就会形成粘砂。为了解决该问题，我们除了控制泥芯紧实度及泥芯涂刷下艺，还在后续的清理过程中采用了笔记本电脑连接便携摄像头深入铸件的孔洞内进行观察，配合相应的工具，达到了很好的清理效果。此外.操作中我们还发现，部分难以清理的粘砂在热处理之后也变得易于消理。