钨矿石选矿设备

2016-06-07 17:35:13

   钨矿石选矿设备可以看出度都有很大提高。与普通灰铸铁相比，强度和硬号试块加工后有不同程度的缩松，而且加工性能差一些，6号是综合性能鼓好的。稀上起到了脱氧、钨矿石选矿设备去硫，促进石墨化，细化晶粒，以及促进珠光体形成的作用。铜起到了减少铸铁对断面的敏感性，改善石墨形态，促进珠光体的形成，细化珠光体并提高珠光体的显微硬度，以及提高强度和耐磨性的作用。

    生产应用通过试验过程，初步掌握了稀土铸铁的熔炼工艺，下面以铣齿机床工作台为例简述生产过程。使用一台20t中频感应熔炼炉和一台20t中频感应保温炉进行熔炼铁液，配备撒布浪斯NSP-6000型炉前快速成分分析仪，德国M20型直读光谱分析仪，钨矿石选矿设备NSP一305MTX快速测温仪，无线传输电子吊秤，两台20t保温浇包，两台20t普通浇包。保温包能储存铁液3h，共准备80t铁液，4个包同时浇注并同时补浇。铸造工艺设计了有利于补缩和提高补浇效果的浇注系统，并在导轨的3个使用面设计了专用石墨冷铁，以提高导轨面硬度，防止产生缩松类缺陷。

    熔炼炉熔化的第一炉铁液成分调0-合格后，钨矿石选矿设备用一台20t保温包倒到20t保温炉内，同时预热保温包。然后马上熔炼第二炉铁液，在调榷原铁液成分时，将保温炉中的铁液(温度提至150010)出到己预热的保温包中存放，这时用第二台20t保温包将调格好成分的第二炉铁液倒至保温炉内。之后再开始熔炼第三炉铁液，在调0铁液成分时，将保温炉中的铁液(温度提至15000)出到第二台保温包中，并将第一台保温包中的铁液合到保温炉中提温至1500'0,再山到保温包中，这时将熔炼炉中的第三炉铁液用普通包出到保温炉，提温，熔炼炉开始熔炼第四炉铁液。在第四炉铁液高温精炼前，钨矿石选矿设备将保温炉中的第三炉铁液出到普通包，并分别将两个保温包中的铁液合到保温炉中提温至1500℃后再出到两个保温包中，并将第三炉铁液合回保温炉中提温。待第四炉铁液成分调整合格时.提温至1500℃，精炼后扒净渣，与保温炉内的铁液同时加铜孕育处理，处理完成后待浇注。随即将两个保温包中的铁液分别合到熔炼炉和保温炉中，立刻同时加铜孕育处理，准备好的铁液同时扒一次渣，尽快进行浇注，浇注温度(1330士10)℃，第一次处理至浇注间隔10min,浇满后补浇3次。经对附铸试块的检测，化学成分和力学性能都达到了技术要求。