液压提升器

2016-06-13 15:48:21

    液压提升器试料多元素分析、物相分析结果可以看出，试料中主要有价金属元素为锡、铁，是选矿回收的主要金属矿物。锡矿物主要为锡石，锡石在含锡矿物中的分布率为94.28%。液压提升器铁矿物主要为赤铁矿、褐铁矿，其在含铁矿物中的分布率旋溜槽探索预先抛尾的可能性.试验结果表崛鉴剑旋溜槽抛尾率达46%。但是锡金属率损失高达36.81 %。原因分析认为，试料中金属重矿物赤、褐铁矿及铁染粘土较多.且锡与铁矿物结合紧密。在螺旋溜槽分选中.这些重矿物进人精矿中，液压提升器影响了分选效果。因此，不宜采用螺旋溜槽预先抛尾。

    试料单体解离率低，分级粗砂大部分为连生体和结合体。不磨矿人选将会影响选别指标；磨矿人选又会使工艺流程复杂、增加成本。因此，对分级后的粗砂进行了磨矿与液压提升器不磨矿摇床一次选别的对比试验。试验结果表明，在梢矿品位相近的情况下，粗砂磨矿至一20，较不磨矿人选作业回收率高近10个百分点。可见，粗砂磨矿选别能较大幅度提高回收率，该试料宜采用磨矿人选。

    分级粗砂含铁品位14.13%，铁矿物在摇床选别中将会进人精矿带和次精矿带，影响选别指标。但是，由于铁矿物主要为赤、褐铁矿，且铁与锡结合紧密，磁选又会造成锡金属在磁性产品中的损失。因此，开展了粗砂磨矿后“磁一重”、“重一磁”液压提升器方案对比试验(磁、重均为一次作业)。对比结果表明，“磁一重”方案有利于提高锡的回收率。并且得到一个铁中矿产品;但是，锡精矿品位低，不能得到合格锡精矿产品，锡在铁中矿中损失较大。“重一磁”方案可以获得合格锡精矿产品，磁性产品含锡达到锡贫中矿产品的要求，锡在铁产品中担失仅0.5%;锡回收率较液压提升器“磁一重”方案低了6个百分点。但是，“重一磁”方案的抛尾品位和锡金属率均较低，大量金属集中于次精矿中，可以通过进一步选别回收。综合比较两个方案，该试料宜采用“重一磁”方案确保产出合格锡精矿产品，较大限度回收锡金属。