大型球磨机提效节能的设计新思路

2013-03-08 12:16:14

矿山机械设备的进步在很大程度上是靠设备的大型化实现的，目前国内的大型球磨机直径已经可以超过12米。但大型化必然导致高能耗，尤其对于球磨机而言，在一条选矿生产线上，球磨机能量可以占生产线总能耗的60%，因此大型球磨机的节能设计非常重要。如何既能扩大处理量，又能节省能耗呢？

大型球磨机如果按照以往的设计理念，采取边缘传动，其传动大齿轮的直径已经超出理论运行的范畴（由结构而来）。就制造而言，大型齿轮加工所需要的设备也是稀有的。在设备运行中，如果传动齿轮超出其理论允许的线速度，则齿面磨损则超出理论值很大，是不经济的。

大型球磨机设备要想达到比较理想的运行效果，采取边缘传动形式是可行的。首先，要弥补传统的设计、制造和运行的不足，应对传动大齿轮进行优化改进：做到既能达到新理念设计要求、又能使其制造简便、运行平稳、又能满足齿轮副磨损要求。为达此目的，笔者针对传统设计思想中的要求和目的，对球磨机传动大齿轮结构按照新的设计理念、现实制造能力和实际运行效果进行了改进，完善功能化和合理化，功能化是平稳传递磨机扭矩，提高设备性能的体现，而合理化是理论和实际结合的优化。改进后的大齿轮其与配套回转筒体的直径比为1：1.2左右，安装方式仍为分半对开式，拆装更为方便。采取这一设计理念，其另一优点更为显现：制造成本费用大为降低，钢材需求量也相应降低，因此，它也是日益短缺的钢材资源的较好选择方案。在运行中，可加大承载能力，提高研磨体装载量，进而提高产能，与相同规格的磨机相比，总体单位能耗可降低20％以上。

烟台鑫海（www.columnflotator.cn）矿机有限公司设计生产的大型节能型球磨机，不仅处理量大，而且节省能耗，可以为矿山业主节省大量运营费用。