耙式浓密机

2016-06-07 17:54:43

    耙式浓密机拉伸试样为dlOmm的标准试棒。对拉伸试样进行T6热处理((淬火固溶，538'C, 12h)+(空冷时效165℃，6h))，拉伸试验在WE-100型600kN材料试验机上进行，拉伸速率为2mm/min.采用IIB-3000型硬度测试机测定试样布氏硬度:采用QUAN TA-400型扫描电子显微镜观察组织中共晶硅形貌、分析拉伸试样断口形貌和断口表面成分。口存在较多孔洞.孔洞尺寸较大、较深，分布于整个断面视图4(a)A而真空低压消失模壳型铸造拉伸试样断口的孔洞缺陷较少。这也与上述姗书一致，

    为不同工艺下获得的A356铝合金高倍断口形貌，耙式浓密机真空低压消失模壳型铸造A356铝合金的拉伸断口t现明显的韧窝形貌，且韧窝较深、分布均匀，为韧性断日为主的断裂方式。相比之下，消失模铸造A356铝合金的拉伸断口韧窝形貌不明显，韧窝较少、较浅，仅分布在局部区域，为脆性断口为主的断裂方式,且还存在缩孔和夹杂缺陷。

    为不同工艺下A356铝合金的力学性能对比。山表3可知，真空低压消失模壳型铸造A356铝合金的力学性能较消失模铸造A356铝合金的力学性能具有优势，经热处理后其抗拉强度、伸长率和布氏硬度分别达到278. 27MPa. 8.10%和93. 1HB.相比耙式浓密机消失模铸造件的分别提高了20.2%，真空低压消失模壳型铸造由于采用了高密度泡沫模及高精度陶瓷壳型，因此，其获得的铸件表面质优于消失模铸件表面质量。

    在消失模铸造浇注过程巾，泡沫模样分解产生大气体，若这些气体不能很好地通过涂料层逸出，则会留在铸件中形成孔洞缺陷，且模样分解不完全，残留在铸件中也可能带来夹杂缺陷，这些缺陷将降低铸件性能。真空低压消失模壳型铸造由于浇注前脱去了泡沫模样，能避免由于泡沫模样分解所带来的上述缺陷;另外，在浇注过程中对铸型抽真空可排除型腔耙式浓密机内气体，也进一步减少了孔洞缺陷。因此，该新工艺获得的铸件比消失校铸件的孔洞、夹杂等缺陷减少，力学性能也相应得到很大提高。