锰矿选矿工艺，选矿生产线

2016-11-18 17:36:54

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工艺简介

锰矿选矿方法有重选、焙烧+磁选+重选流程、强磁选、重介质选矿和浮选等几大类。

资源介绍

我国的锰矿多属于贫矿，并有磷矿、铁矿等半生，选别比较困难，根据工艺分离方法可将锰矿分为氧化锰矿和碳酸锰矿两类。有经济价值的是软锰矿和硬锰矿。

详细介绍

氧化锰矿的重选工艺

氧化锰矿矿石中锰矿物主要是硬锰矿、软锰矿和水锰矿等；脉石主要是硅酸盐矿物，常伴生铁、磷和镍、钴等成分，生产上采用洗矿-重选方法。原矿经洗矿除去矿泥，所得的净矿，有的可以作为成品矿石，有的需要用跳汰机和摇床等再选。洗矿溢流有时也需要用重选或强磁选等方法进一步回收。有的沉积型原生氧化锰矿石，由于开采贫化，生产上采用了重介质和跳汰重选剔除脉石，得到块状精矿。

含铁氧化锰矿的焙烧+磁选+重选工艺

含铁氧化锰矿石中，铁矿物主要是褐铁矿，这种铁矿磁性较弱，锰铁分离较难。通常情况下使用回转窑进行焙烧还原，将弱磁性的褐铁矿被烧成磁性较强的磁铁矿，焙烧之后矿石经过磨矿分级之后，使用高强磁磁选机选出锰铁的混合物，由于此时锰铁混合物中的铁是磁铁矿，磁性较强，因此直接使用弱磁磁选机进行选铁，选铁之后的尾矿即是锰矿精矿，再使用摇床进行精选，就能获得更高品位的锰精矿了。

碳酸锰的浮选工艺

碳酸锰矿石中的主要锰矿物是菱锰矿、钙菱锰矿、含锰方解石和菱锰铁矿等；脉石有硅酸盐和碳酸盐矿物；也常伴生硫和铁等杂质。由于矿石比较复杂，不容易解离，因此使用重选或强磁选很难进行分离，很难获得高品位的锰精矿。工业生产中常使用反浮选法生产锰精矿。浮选时先将矿石中的硫和铁等杂质使用化学试剂通过一系列反应之后浮选出来，这是尾矿中的锰矿品位就相对的提高了，再使用选锰的试剂进行提纯，从而生产出品位相对较高的锰精矿。

相关设备

颚式破碎机

颚式破碎机是以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往复运动，从而将进入由固定颚板、活动颚板和边护板组成的破碎腔内的物料予以破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出。
该系列颚式破碎机破碎方式为曲动挤压型，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；PE系列用于粗破，PEX系列用于中、细破。

节能球磨机

整体磨机可降低能耗30%、电机功率消耗降低15-25%，具有强烈的时代意义，节能球磨机不改变生产工艺技术参数、不改变磨机的装配尺寸及安装尺寸，既适用现有磨机的节能技术改造，也适用制造新磨机。
节能球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。
跳汰机

跳汰机是固定筛子式,适用于选别金属矿石,例如含钨、含金的砂矿，精选锡矿等，既可用于选细粒物料，也可用于选粗的物料，zui大给矿粒度为6-8mm，但在选别砂矿的个别情况下，zui大粒度为12mm。
跳汰机使用特点：1、节能，高效，环保。2、工作面呈梯形且行程较长，具有很高的选矿回收率和处理量。3、具有四个跳汰选矿槽，每个槽可独立调节，入选粒度范围宽。4、设备稳定性高，操作简单，维护方便。

摇床的选矿过程是在具有来复条的倾斜床面上进行的，矿粒群从床面上角的给矿槽送入，同时由给水槽供给横向冲洗水，矿粒在重力、惯性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分层，作纵向运动和作横向运动。
摇床是一种物理选矿设备，它主要用于选别金、银、铅锌、钽铌、锡等稀有金属和贵重金属矿石。1、选别效率高，分选精确性高；2、结构合理，操作容易；3、处理范围广，处理能力提高；4、在改变横向坡度和冲程时仍可保持床面运行平衡；5、弹簧放置在箱体内，结构紧凑；6、能一次得出终精矿和终尾矿。
强磁磁选机

强磁磁选机使用注意：1、检查入料管、入料槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通。2、检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。3、点试空负荷启动，检查磁选机的运行情况。4、检查入料溜槽内网箅是否齐全、堵塞，有无杂物。5、听到开车信号后，确认检查无误后，由集控室统一开车。6、运转中随时检查入料槽内、滚筒与槽间有无杂物。7、检查磁选机内液面高度，应保持稳定，且有少量溢流。8、经常注意磁铁矿的回收效果，并加合适冲水。9、经常注意磁极的位置和角度，有变化时及时调整，确保磁铁矿的回收率。

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