超细层压自磨机的功能，自磨机

2016-11-28 15:31:06

在选矿厂的生产中，浮选机选别需要矿石破碎到一定粒度。破碎的方法主要有挤压、冲击、劈裂等，在常规破碎范围内，单位能耗随产品粒度变化的幅度不大。磨矿方式主要是靠冲击力和磨剥力，这两种方式在磨矿粒度范围内，随磨矿粒度的减小，磨矿所需单位能耗急剧增加。

为什么要“多碎少磨”

破碎设备主要是利用设备对物料的挤压和物料之间相互的冲击作用，而磨矿设备主要是通过能量的传递来实现。在磨矿设备中磨出同样的破碎比产品，所需能耗为该破碎能量的4.75倍，所以在破碎机中使用粉碎能量比在磨矿机中更有效，因此降低常规磨矿设备的给矿粒度，可以大幅度降低破碎磨矿环节的能耗，这就是“多碎少磨”的目的。

在选厂的正常生产中，破碎磨矿阶段电耗占总耗电量的60%至70%，而其中磨矿能耗占碎磨能耗的80～90％，降低磨矿能耗可以有效减低选矿厂的总能耗。

如何实现“多碎少磨”

浮选机作业前需要破碎机、磨矿机将矿石破碎到-200目以下。现在广泛应用的磨矿设备是球磨机，如何降低选矿球磨机的入料粒度变成了“多碎少磨”的关键。传统的破碎作业主要采用短头圆锥破碎机进行细破，然后合格粒度产物进入球磨机进行磨矿作业。实现“多碎少磨”主要是提高破碎机的破碎比，降低球磨机的入料粒度，但是这种方法“多碎少磨”效果不明显，这是由圆锥破碎机的结构决定的，很难从本质上提高破碎效率。

从本质上改变破碎设备才能有效地“多碎少磨”。烟台鑫海矿山机械超细层压自磨机是一台集细破与粗磨于一身的新型自磨机。超细层压自磨机通过矿石自身的直接作用来实现破碎，然后通过层压力大大减小了排矿粒度，超细层压自磨机与球磨机的组合是现在市面上“多碎少磨”效果显著的工艺。

在自磨机的排矿中，-200目 占45%的产品通过水力旋流器分级后直接给入下一作业，并不通过球磨机，球磨机的给矿中，+6mm～10mm 的矿石只有不到2%，其余为+200目～6mm 的矿浆，其中以大量接近合格的产品为主。

“多碎少磨”作为现在选矿厂节能效果明显的设计思路，一定会在未来得到更大的发展。要想让您的矿山节能环保，尾矿处理也是必不可少的，现通常采用鑫海矿机的尾矿干排工艺，绿色环保。