非金属选矿介绍

2016-11-17 17:51:50

近年来，非金属矿产品在我国发展迅速，由原来的十几种发展到了上百种，非金属矿的选矿技术也随之高速发展。

下图为非金属选矿生产线流程图：

非金属矿物的选矿与提纯目的有以下几点：

(1)将矿石中有用矿物和脉石矿物相分离，富集有用矿物;

(2)除去矿石中有害杂质;

(3)尽可能地回收伴生有用矿物，充分而经济合理地综合利用矿产资源。

随着非金属矿资源越来越贫乏，其品位也越来越低。而且大多数非金属矿原料中含有钛、铁等杂质，想要得到增白的非金属矿，就必须除去里面钛、铁杂质。

确定选矿厂处理量，根据选矿车间的工作制度和设备作业率可以计算出车间的生产能力。确定选别指标选别指标包括各种有用矿物或成分的原矿品位、精矿品位和选矿回收率等，它是衡量选矿厂生产情况的重要指标。选矿厂设计必须尽可能地回收矿产资源。

原矿品位是采矿专业根据地质资源，结合开采方法、矿石贫化率等各种因素提供的采出矿石的品位;精矿品位和选矿回收率一般是根据矿石选矿试验报告中推荐的指标，同时考虑用户对精矿质量的要求、试验与生产实际的差异，结合生产实际呵能达到的指标来确定。设计的选别指标一般稍低于试验指标，两者的差值视试验深度、矿石性质、工艺流程的复杂程度而定。矿种单一，矿石可选性较好，工艺流程简单时，差值可小;反之可大些。小型闭路选矿试验时，差值可大些;半工业或工业试验时，差值可小些。

为了从矿石中选出有用矿物，必须先将矿石粉碎，使其中的有用矿物和脉石达到单体解离。有时为了满足后继作业对物料粒度的特殊要求，也需在中间加入一定的粉碎作业。选前的准备工作通常分为破碎筛分作业和磨矿分级作业两个阶段进行。破碎机和筛分机多为联合作业，矿机与分级机常组成闭路循环。它们分别是组成破碎车间和磨选车间的主要机械设备。

近年来，超细粉碎技术得到了快速的发展，广泛应用于非金属矿加工行业中。其中最主要的超细粉碎技术就是气流磨，而对于层状结构和软质的非金属矿物，螺旋气流磨无疑最适用的气流磨。如石墨、滑石、重晶石等超细粉碎，能够保护矿物晶体不受到损害。

超细粉碎机包括振动球磨机、搅拌球磨机、塔式球磨机、研磨剥片机以及砂磨机等，其中介质超细研磨机是一款非常重要的超细粉碎机。近几年出现的螺旋搅拌球磨机不仅可以干式粉碎，而且还可以湿式粉碎。其中干式粉碎的产品粒度大约在10μm左右，湿式粉碎粒度可达到2μm左右，它们在高岭土以及重质碳酸钙方面得到了广泛的应用。

我国非金属的品种较多，广泛应用于各种领域，因而它的选矿技术也比较复杂。随着我国矿山资源保护力度加强，我国的非金属矿选矿技术有了迅猛的发展。传统的浮选、磁选、提纯以及重选非金属矿选矿技术将会得到进一步加强。非金属矿选矿技术将会朝着改性、超细、复合、超纯的方向发展，从而使我国成为非金属矿物经济强国。